Этапы производства

На первом этапе происходит нарезка нужной длины волоконно-оптического кабеля. С помощью автоматического оборудования или в ручную необходимая длина кабеля отматывается от барабана и отрезается.

Оконцовка:

Второй этап подразумевает оконцовку ранее нарезанного волоконно-оптического кабеля необходимым типом коннектора. Оконцовка в свою очередь разделяется на несколько стадий. Сначала осуществляется сборка коннектора. Затем его соединение с оптическим волокном путем склеивания. После этого происходит пневматическое кримпование, другими словами обжим нашего кабеля.

Сушка и очистка:

Осуществляется сушка клея в специализированной печи и скол или очистка от излишек волокна. Длительность сушки составляет 10-15 минут.

Полировка:

Четвертый этап производства считается самым ответственным и сложным. На этом этапе происходит полировка оптических коннекторов. В настоящее время существует 4 типа полировки: PC (Physical Contact), UPC (Ultra-Physical Contact), SPC (Super-Physical Contact), APC (Angled-Physical Contact). Коннекторы с полировкой APC часто называют угловыми или наклонными.

Проверка качества:

Все отполированные оптические патчкорды и пигтейлы проходят визуальный контроль, с помощью микроскопа, который показывает качество полировки. Также осуществляется измерение вносимых и обратных потерь на разных длинах волн в зависимости от типа волокна. Выборочно осуществляется тестирование геометрии коннекторов или интерферометрический контроль.

Упаковка:

Этот этап является заключительным. На этой стадии осуществляется упаковка готового изделия в специальные пакеты и изготовление паспортов с определенными измерениями, типом полировки и коннектора, с указанием длины каждого изделия